涂布车间起火爆炸原因及防范措施

近年来，涂布车间时常有起火爆炸的事故发生，给企业造成较大的损失。找出涂布车间内起火爆炸原因并做相应的防范措施是提高安全生产最有效的手段。

涂布车间生产时，一般会有大量有机溶剂挥发。企业发生起火、爆炸等安全事故，很多都是因为有机溶剂与氧气发生了激烈的化学反应并同时具备了三个条件：

• VOCs浓度大于LEL的100%，即超过了爆炸下限。

• 有火源，即局部温度超过溶剂的着火点。

• 燃烧点附近有充足的氧气。

所有起火事故，都是这三个必要条件同时出现的结果。防范措施，无非就是避免三个必要条件同时出现，因为空气中氧气一般都比较充足，因此涂布车间VOCs浓度和火源是造成起火爆炸的最直接的两个原因。

涂布车间内VOCs浓度高的地方主要有：

• 胶桶内部和顶部，涂布机供胶系统有很多用的是电动泵，电动泵必然由电机驱动，若此处使用非防爆电机，很容易引起火灾。

• 盛有胶水的胶槽，因为涂布辊的不停转动，使其与胶液接触的周围VOCs浓度过高。若附近有静电超标，必然会引发起火或爆炸。

• 离进料口较近的烘箱内部，大部分溶剂都在离进料口较近的烘箱内部蒸发，此处浓度最高，若进排风量不足而涂层较厚，溶剂量大，就有可能超过爆炸极限。

对于涂布车间内的着火点，不可能完全杜绝，但有效的防范措施会大大减少损失和人身伤害。

涂布车间内禁止吸烟，并禁止其他明火行为，尤其在以上提到的VOCs浓度高的地方。

静电，就是一种处于静止状态的电荷或者说不流动的电荷（流动的电荷就形成了电流）。当带静电物体接触零电位物体（接地物体）或与其有电位差的物体时，都会发生电荷转移，就形成我们日常见到的火花放电现象。

消除静电是把材料表面的局部高压消除掉。目前消除静电的方法有通过导体接地和使用静电发生器消除。静电发生器是有源的，因此若在VOCs浓度高的地方除静电，必须采用防爆静电发生器。另外空气湿度较大时，薄膜或纸张上的静电容易通过空气泄漏一部分，因此保持车间适当的湿度对消除静电有一定的作用。

烘箱内装有VOCs浓度报警器，一旦浓度太高，VOCs浓度报警器报警。

加装二氧化碳灭火装置，一旦起火会自动喷洒二氧化碳灭火。

不要把供胶系统放置在涂布间内，最好单独隔离。

涂布头的传动系统最好做防爆或隔爆处理，避免起火时把周边溶剂引燃爆炸，酿成大事故。备用材料最好离较危险的地方远点，且数量不要太多。

保证烘箱进风量不能低于最低值，在最小风量时，应保证VOCs浓度小于LEL的25%。涂布机、复合机烘箱由于进排风量较大，正常情况下不会起火爆炸，出现起火爆炸往往是由于烘箱温度不够、操作工把进风门关得太小，或者排风机因线路故障或者皮带断掉不工作，且材料上VOC含量较大。

烘箱上安装泄压口，一旦烘箱压力升高到一定程度，泄压口自动打开，使烘箱爆不起来。